环模喂料球团磨常见问题前14名

1Q:为什么环模喂料球团磨出现异常声音振动?主要因素是什么?

A:

  • 1) 物料输送不稳定,应调整进料速度。
  • 2) 刮刀偏磨导致送料不均匀,应更换刀片。
  • 3) 喂入球团机环模和压辊是新旧的,优选新环模与新压辊配套使用。
  • 4) 环模和压辊之间的间隙与所生产的材料不协调,压力杆的压力被调整。
  • 5) 压辊原因,新旧压辊一起使用或压辊磨损损坏。
  • 6) 使用的配方更难造粒,且配方经过适当调整。
  • 7) 蒸汽供应不足或压力变化,检查蒸汽管路和系统压力及泄压阀是否正常。
  • 8) 造粒仓中有碎屑,用于清除造粒仓中的碎屑。
  • 9) 如果主轴轴承磨损或损坏,则需要更换轴承。

2Q:为什么环模进料颗粒磨机电流不稳定?

A:

  • 1) 压力环间隙调整不当。
  • 2) 进料刀磨损严重,物料分布不均。
  • 3) 产品为半成品或返料粉末过粗(分级筛损坏)。
  • 4) 原料、添加的液体和蒸汽混合不均匀。
  • 5) 传动带很紧。

3Q:如果饲料颗粒磨不启动,我该怎么办?

A:

  • 1) 检查电源是否正确通电。
  • 2) 检查安全销是否断裂。
  • 3) 检查行程开关是否就位。
  • 4) 检查环模进料颗粒机门是否关闭。

4Q:为什么环模喂料颗粒磨机的颗粒不够紧密,粉末较多?如何处理?

A:
  • 控制球团产量,增加环模压缩比,必要时适当调整配方。

5Q:球团颜色不一致的原因及解决方案?

A:
  • 1) 控制搅拌过程中的加水量和搅拌均匀性。
  • 2) 控制环模的质量,如孔的平滑度等。
  • 3) 制粒前控制物料粉碎的细度和均匀度。

6Q:为什么球团弯曲,一侧出现许多裂缝?

A:
  • 这些现象是当小球离开环模时引起的。当切刀位置远离钻模表面且切刀刃太钝时,通过触摸或撕裂而不是切割破碎颗粒,此时,一些颗粒一侧弯曲,另一侧表面出现裂纹。
改善措施:
  • 增加从环模到进料的压力,这将增加环模的压缩比,从而增加颗粒材料的密度和硬度;将饲料原料粉碎得更细,如果添加糖蜜或脂肪,应提高分散均匀性,控制添加量,以提高颗粒密度,避免饲料松散;调整切割机与环模表面的距离或更换为更锋利的切割刀片;使用具有粘合作用的辅助添加剂,以提高颗粒的内部粘合力。

7Q:模具孔堵塞严重时怎么办?

A:
  • 1) 用油浸泡模具孔后,用复合进料缓慢压入,观察出料情况。
  • 2) 缓慢喂食整个玉米或破碎的玉米,以观察排放情况。
  • 3) 将整个玉米、油和细砂混合并喂食,以观察排放情况。
  • 4) 使用电钻钻填充孔(不正确的操作会损坏模具孔)。

8Q:需要更换环模驱动轮辋时会发生什么情况?

A:
  • 1) 环模定心销或环螺栓经常断裂。
  • 2) 环形模具和驱动轮缘之间的间隙非常小或基本上彼此接触。

9Q:环模型出现质量问题的原因是什么?

A:
环形模型的质量问题一般有以下原因:
  • 1) 固定螺栓太短;螺栓质量问题和材料(8.8级)。
  • 2) 固定卸扣过长;环形模具造成的环形模型损坏。
  • 3) 塞孔内有污物;环模驱动轮缘或环箍磨损。
  • 4) 新旧环模和压辊。
  • 5) 压力辊调整得太紧。
  • 6) 偏心轴调整方向错误。
  • 7) 开度过大或泄压孔错误。
  • 8) 环模倾斜安装。
  • 9) 驱动轮缘或进给旋转锥形环不干净。
  • 10) 环模过度磨损。
  • 11) 振铃模式继续过载。

10Q:环模断裂的原因是什么?

A:
  • 1) 环模厚度过小,导致强度差。
  • 2) 环模在运行过程中插入硬物(如落在进料球团磨室中的轴承球等金属物体)。
  • 3) 滚筒之间的间隔太小。
  • 4) 环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环脱落,造成法兰损坏。

11Q:回火的作用是什么?

A:
功能如下:
  • 1) 调节剂在水热作用下调节淀粉的糊化程度,有利于动物的吸收;同时,蛋白质经热变性,变性后的蛋白质易于消化,提高了颗粒饲料的消化利用率。
  • 2) 对粉末材料进行消毒。
  • 3) 淬火和回火可显著提高球团饲料的耐水性。
  • 4) 淬火和回火可以改善材料的造粒性能,提高产量和颗粒质量,并提高造粒机模具和压辊的寿命。

12Q:为什么颗粒机的主轴会晃动?如何处理?

A:
主轴摆动的原因如下:
  • 1) 主轴尾部未拧紧或未拧紧。
  • 2) 350及以上型号的主轴在花键和花键座之间有较大间隙。32及以下型号的后键槽与传动轴、传动轴和安全销座键槽之间的间隙较大。
  • 3) 安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大。
  • 4) 主轴轴承变形或轴承磨损。
  • 5) 环模的内孔太大≥ 0.30.
  • 6) 两个滚轮之间的间隙调整不均匀。
解决方案:
  • 1) 首先检查主轴是否拧紧,首先拆下后供油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。如果蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧的数量和装配位置应与未装配之前相同)。然后拧紧主压力盖上的锁紧螺钉并将其打开,以检查主轴是否晃动。
  • 2) 如果仍在晃动,拆下主轴压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤将主轴冲向环模,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。如果间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,然后依次锁紧主轴。3) 在安装主轴的过程中,应注意主轴轴承内圈的位置应为正,然后才能将主轴组装到位。在正常情况下,装配到位后,主轴端面和变速箱车轮端面之间的距离约为10 mm。如果检查花键配合间隙大,键槽配合间隙大,安全销配合间隙,环接触内壁不圆,则必须更换上述部件。主轴安装后,开启器检查是否晃动。
  • 4) 主轴正常后,应适当调整压辊与模具之间的间隙。间距不能调整到一侧,而另一侧很小。这可能导致主轴摆动,放电不平稳,电流不稳定。

13Q:环模喂料球团磨出料困难和产量低的主要原因是什么?

A:
  • 1) 如果使用新的环形模具,首先检查环形模具的压缩比是否与加工材料匹配,环形模具的压缩比是否过大,粉末通过孔的阻力是否过大,颗粒压出是否过硬,产量是否低;环形模式的压缩比太小,粒子没有被压出。必须重新检查环模压缩比,以检查环模内孔的光滑度以及环模是否不圆。由于环形模具的内孔,下部环形模具粗糙。因此,放电电阻大,颗粒不光滑,放电困难,产率较低,因此有必要使用高质量的环。
  • 2) 如果环模使用一段时间,需要检查环模内孔是否磨损,压辊是否磨损。如果磨损严重,环模可以修复,磨损的锥孔重新钻孔,压辊磨损必须更换,环模锥面磨损对产量有很大影响。
  • 3) 环模和压力辊之间的间隙需要正确调整。畜禽材料生产之间的一般间距约为0.5mm。间距过小,会导致压辊套圈,缩短套圈模的使用寿命。如果间隙过大,滚轮将打滑。减少生产。注意原材料的时间和质量,尤其是进入机器前原材料的水分。淬火和回火前,原材料的含水量一般为13%。如果含水量高,则说明处理后的原材料含水量过高(水分≥ 16%),模具会出现打滑现象,难以排出。
  • 4) 应注意的是,原料的粉碎细度应与模具孔的直径相匹配,小颗粒饲料的原料细度应更细。同时,应确保蒸汽的质量和温度。如果蒸汽质量差(无水、无蒸汽和蒸汽)和低温调节,会影响粉末的成熟效果,降低产量。
  • 5) 为了检查环模内原材料的分布情况,原材料不能单方运行。如果出现类似情况,必须调整进料刮板的位置,使原料均匀分布在环模内,以延长环模的使用寿命。同时,放电更加平稳。

14Q:如何改善球团表面不平的现象?

A:
  • 1) 适当控制粉状进料的厚度,使所有原料在调节过程中完全软化;
  • 2) 对于含有更多纤维的原材料,不要向该配方中添加太多蒸汽,因为它容易捕获蒸汽气泡。
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